在廢水處理的過程中，由于曝氣的原因產(chǎn)生一定的泡沫是屬于正常情況的，但是有不少廢水處理的過程反應(yīng)因?yàn)橥都恿司酆狭蛩徼F從而導(dǎo)致大量的泡沫的產(chǎn)生，關(guān)于這個問題河南華泉總廠技術(shù)人員人員對于聚合硫酸鐵多種性質(zhì)的廢水進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，聚合硫酸鐵在廢水處理的過程中并不會產(chǎn)生泡沫，產(chǎn)生泡沫的原因一般是因?yàn)?strong>聚合硫酸鐵的投加量過多或者過少，或者是因?yàn)槠渌鼌?shù)數(shù)據(jù)設(shè)置不夠準(zhǔn)確。了解了問題出現(xiàn)的原因。就能夠很好的解決這類問題了。
    我們首先去分析污水處理廠發(fā)生泡沫和污泥膨脹的原因和條件，發(fā)現(xiàn)污泥膨脹和泡沫主要由微絲菌屬細(xì)菌異常增殖引起，其發(fā)生具有季節(jié)性和周期性，主要在冬春季節(jié)氣溫較低時爆發(fā)。批式試驗(yàn)和連續(xù)流試驗(yàn)采取工藝調(diào)整措施如縮短泥齡和提高負(fù)荷，以及投加化學(xué)藥劑如次氯酸鈉(NaCLO)、季銨鹽(AFP)、聚丙烯酰胺(PAM)和聚合硫酸鐵（PAC)等，這些方法均可達(dá)到降低污泥體積指數(shù)SVI，不同程度地控制污泥膨脹和泡沫的效果。在實(shí)際應(yīng)用中，縮短泥齡和投加次氯酸鈉在泡沫和污泥膨脹發(fā)生的不同階段也可以取得一定的控制效果。華泉技術(shù)人員在本文提出了控制絲狀細(xì)菌異常增殖引發(fā)泡沫和污泥膨脹的預(yù)防控制對策。
    一、以水質(zhì)不同做實(shí)驗(yàn)：
    污水處理過程中，因?yàn)樗|(zhì)的不同處理時投加聚合硫酸鐵反應(yīng)的狀況也隨之不同，所以在我們投加凈水劑的時候，先看下所需處理的水質(zhì)，污水處理過程中最合適的比例決定于你的水質(zhì)，我們可以先做一下小試，針對不同的水聚合硫酸鐵鐵加藥范圍100-1000mg/l；PAM加藥范圍4-20mg/l，至于投加聚合硫酸鐵出現(xiàn)泡沫多，不知是不是后續(xù)生化曝氣池內(nèi)有大量泡沫，如果是則可能是PAM加入過多，或者生產(chǎn)過程中分散劑之類的加入過多，再有就是預(yù)處理效果差造成曝氣池污泥負(fù)荷太高引起的，還有就是曝氣池內(nèi)污泥培養(yǎng)初期都會出現(xiàn)的現(xiàn)象，大概維持一周左右就沒了。
    二、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)：
    假如污水處理廠設(shè)計(jì)處理量為15萬t/d，處理裝置分設(shè)A，B，C三組氧化溝，每組設(shè)計(jì)承擔(dān)5萬t/d的污水處理量。目前只有A溝和C溝進(jìn)水工作。由于種種原因，兩條溝自運(yùn)行以來都發(fā)生不同程度的污泥膨脹和泡沫，在現(xiàn)場進(jìn)行的投加次氯酸鈉和縮短泥齡試驗(yàn)，均在A氧化溝進(jìn)行。2003年春末進(jìn)行了投加次氯酸鈉試驗(yàn)，持續(xù)2周，分別在6月5日和6月13日往氧化溝中投加了兩次NaCLO，第一次投加量約為25gCL/KgMLSS，第二次投加12.5gCl/KgMLSS左右；縮短泥齡試驗(yàn)從以前開始持續(xù)1個月，通過排泥將A溝的污泥齡從11～14天，逐步縮短到6～7天。
    三、結(jié)果綜述：
    污水處理中投加聚合硫酸鐵出現(xiàn)泡沫我們可以采用以上方法，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明2003年～2004年的20個月內(nèi)，氧化溝的SVI變化呈現(xiàn)明顯的季節(jié)變化，冬春季節(jié)氧化溝污泥的SVI會升高，最高可以達(dá)到350mL/g。現(xiàn)場實(shí)際觀察冬春季節(jié)氧化溝表面時常會積聚大量泡沫，有時泡沫覆蓋達(dá)到90%以上，影響到出水和運(yùn)行管理。而夏秋季相對比較平穩(wěn)，污泥SVI指數(shù)通常低于150mL/g，基本上觀察不到泡沫現(xiàn)象的發(fā)生。
    原來在使用聚合硫酸鐵的過程中出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象是正常的，這是由于污水中微絲菌屬細(xì)菌異常增殖導(dǎo)致的，和聚合硫酸鐵本身的質(zhì)量并沒有直接關(guān)系。只要大家根據(jù)以上方法處理和使用聚合硫酸鐵，泡沫就會減少。
    華泉聚合硫酸鐵技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品特性。