我國20世紀80年代中期開始研制聚合硫酸鐵，目前已經(jīng)有數(shù)百家單位生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵。聚合硫酸鐵(Poly Ferric Sulfate，簡稱PFS)是70年代日本首先開發(fā)的一種新型無機高分子混凝劑。1974年日本鐵礦業(yè)株式會社首先取得制備聚合硫酸鐵的專利。我國許多研究機構在上述專利基礎上進行改進，經(jīng)過20多年的努力，我國聚合硫酸鐵的研究和生產(chǎn)取得了舉世矚目的成就。到2000年底已經(jīng)申請聚合硫酸鐵的生產(chǎn)和使用的相關專利100余項，發(fā)表論文超過300篇，聚合硫酸鐵總體生產(chǎn)技術也有很大提高。目前我國聚合硫酸鐵年產(chǎn)量達到10萬噸，并廣泛用于長江、淮河、黃河、贛江、錢塘江等流域水處理過程和各種污水處理。目前生產(chǎn)聚合硫酸鐵 的方法很多，但無論以何種原料為基礎生產(chǎn)，均是采用控制S04/Fe<3/2的方法，制得不同鹽基度的聚合硫酸鐵。采用上述方法，都可以達到氧化亞鐵或酸溶三價鐵的目的，但是由于含鐵原料的廣泛，造成產(chǎn)品中重金屬離子的差別很大。目前我酸國聚合硫酸鐵 標準是等效采用日本供排水協(xié)會的標準。


從表中可以看出國標指標普遍高于美國現(xiàn)行標準的相應指標，國內(nèi)企業(yè)完全可以達到其要求；但是國內(nèi)標準對于重金屬含量的要求非常籠統(tǒng)。企業(yè)1和企業(yè)2的產(chǎn)品雖然都可以達到國標要求，但是由于國標沒有對其他金屬含量進行限定，以至于企業(yè)1和2的鉻高于國外標準。2000年聚氯化鋁國家標準修訂會上，有的企業(yè)也提出了關于國標內(nèi)沒有限制的元素的種類和含量的問題。由于國標列出重金屬的籠統(tǒng)性，造成企業(yè)在生產(chǎn)過程中提高了其他重金屬的含量。在標準的修訂過程中我們希望國標能避免這種漏洞，從而更加完善。美國標準雖然也只列出了幾種危害非常大的重金屬，但是如果產(chǎn)品中有其他雜質(zhì)，水處理劑標準液體聚氯化鋁(ANSI/AWWA B408-93)中限定ANSI/NSF 60中附錄A，“毒理檢查和評價程序”，對于未受USEPA最終最大污染物濃度(MCL)限制的污染物質(zhì)沒有界定最大允許濃度(MAL)。一些不完全確定的“未受限制的污染物”的最大允許濃度是以毒性測試指導非致癌物）和風險特征方法學（致癌物）為基礎的，并有認證機構確定。我國目前水處理劑標準的實施存在標準局與衛(wèi)生防疫部門共管的制度，而后者只對于處理后水質(zhì)進行檢測.這種局勢造成非常大的漏洞，正像使用含醌衍生物廢酸生產(chǎn)聚氯化鋁的情況相同：凈水劑合格，處理后水合格，雖然沒有檢測相應的指標，但是處理后水中引入了有害物質(zhì)。在新標準修訂聚氯化鋁、聚合硫酸鐵 等凈水劑國家標準中對原料進行了嚴格的限制并對其他重金屬和有毒物質(zhì)進行了限制。
另外，產(chǎn)品的質(zhì)量和標準還會對我們的對外貿(mào)易產(chǎn)生影響。從表3-14的比較還可以看出，企業(yè)1的產(chǎn)品可以達到國內(nèi)外的標準，如果在生產(chǎn)過程中原料完全決定了產(chǎn)品中重金屬的含量，就不存在重金屬的處理問題和增加成本問題。但是企業(yè)1在國際交易中采用我國的標準就對于自己的質(zhì)量限制非常大，實際與國外標準相比是一種質(zhì)量性能的浪費，尤其是如果生產(chǎn)過程中要對于重金屬進行嚴格控制的工藝，無形之中就增加了產(chǎn)品成本。企業(yè)2的產(chǎn)品雖然可以達到國家標準，卻不能達到國外要求。國內(nèi)外實際用戶的要求可能高于標準，例如從2002年4月美國某凈水廠對液體聚合硫酸鐵 的要求來看就非常嚴格，要求生產(chǎn)硫酸鐵的含鐵原料必須采用優(yōu)質(zhì)鐵礦石、優(yōu)選的高純度磁鐵礦或硫酸亞鐵，硫酸必須是無色透明的高等級(water white)硫酸。
硫酸亞鐵和氯化鐵的國家標準中也存在類似問題。國內(nèi)有些企業(yè)仍然使用廢鐵屑、酸洗廢液和其他廢料（廢液）生產(chǎn)硫酸亞鐵和氯化鐵，以用于飲用水。由于廢鐵屑、酸洗廢液和其他廢料（廢液）原料來源廣泛，并含有大量合金元素，難以控制，多數(shù)產(chǎn)品重金屬含量遠遠高于國家標準。因此必須采用一定的工藝去除重金屬離子。
目前，雖然我國沒有對工業(yè)用水和廢水用混凝劑中重金屬的要求，但是國外多數(shù)廢水處理廠對重金屬有一定的限制，表3-15是某大型污水處理廠在國際招標中對氯化鐵的要求。